Windturbine bladen zijn complexe structuren gemaakt van composiet materialen. Ze worden geproduceerd met behulp van goedkope methodes die voortkomen uit de scheepsbouw. Hierbij worden verschillende delen geproduceerd en samengevoegd met lijmverbindingen.De dimensies van blad ontwerpen zijn over de afgelopen decennia sterk gegroeid wat zorgt voor uitdagingen op het niveau van de productie en logistiek. Voorts komt schade relatief vaak voor, ondanks de hoge veiligheidsfactoren. In dit opzicht is de modellering belangrijk. In de industrie worden bladen typisch gemodelleerd met behulp van eindige schaal elementen op het buitenoppervlak van de structuur. Hoewel dit vaak aanvaardbare resultaten levert kennen dergelijke modellen beperkingen. Zo is er geen binnenoppervlak aanwezig en worden de lijmverbindingen niet correct in beschouwing genomen. Meer geavanceerde modellen met continuüm elementen zijn een oplossing, maar zijn moeilijk te bekomen. Binnen dit werk werden nieuwe methodes ontwikkelt die toelaten om eindige elementen modellen van bladen te generen. Dit werd gedaan met automatisatie van een preprocessor, met een los staande toepassing die een gelaagde mesh produceert en met behulp van een los staande toepassing die het blad beschouwd als een verzameling parametrische geprefabriceerde blokken. Dit werd toegepast op verschillende blad ontwerpen die vervolgens gevalideerd werden met behulp van simulaties van statische testen.