Door het specifieke productieproces van composieten, zijnde de combinatie van hars en versterkingsvezels met een daaropvolgende uithardcyclus kunnen reeds hoge, vaak ongewenste, residuele spanningen ontstaan. In dit doctoraatsonderzoek werd voor het opvolgen van deze spanningen een in-situ meettechniek ontwikkeld. Voor het opmeten van de polymerisatiegraad werd voor elektrische sensoren gekozen op basis van capaciteiten, Interdigital capacitieve sensoren (IDS). In dit onderzoek werd een kosten-effectief IDS sensornetwerk (dikte 300 µε) met geïntegreerde temperatuursensoren ontwikkeld. Het sensornetwerk werd gebruikt in combinatie met een low-cost compacte uitlezingsunit. Optische sensoren werden daarnaast gekozen om geïntegreerd te worden in composieten, wegens hun relatief kleine omvang (d.w.z. 200 µε), hun immuniteit voor elektromagnetische velden en hun multiplexing vermogen. Om de rek tijdens productie en gebruik van composieten op te volgen werd gebruik gemaakt van Bragg sensorvezeltechnologie. Daarnaast werd geassisteerd in de ontwikkeling van Polymer Waveguide, op FBG gebaseerde folie sensoren voor rek- en temperatuurmetingen in composietlaminaten. Een "multi-sensor approach" zijnde een netwerk van FBGs, IDSs en thermokoppels werd ontwikkeld om het composietproductieproces op te volgen. De ingebedde FBGs werden nadien gebruikt in vermoeiingstesten. Als industriële component werd geopteerd voor de scharnierarm in het “droop nose” mechanisme van de A380.